针对上述问题，施工过程中，可将钢筋剥肋滚轧直螺纹连接作业分为三个阶段进行管理和控制，即接头工艺试验验收、套筒的检验与验收、接头加工与安装的检验与验收三个阶段。分阶段进行严格控制，取得了很好的效果。

1、接头工艺试验的重要性        

接头的工艺试验是在选定钢筋原材和套筒厂家后，通过现场试加工和连接，检验套筒生产厂家提供的产品和工艺参数是否与本工程的进场钢筋相适应，并确定适合本项目条件的施工工艺参数，是确保本项作业质量稳定的关键。        

工程建设单位应在这个工程中，通过多次的试加工和试验检测，确定最佳施工工艺参数，并让操作人员和技术人员熟练掌握加工工艺的关键，非常有利于大面积施工工程中接头质量的稳定和管理。本文所得到的影响接头连接质量的因素就是根据多次的试加工和试验检测而得到的。具体影响因素和对策将在下面进行分析。

2、钢筋机械连接用套筒质量影响因素及对策 

    1、套筒的选定和检验程序：        

根据工程需要和图纸要求，确定选用套筒的接头等级和形式→厂家选定（查阅资质文件，营业执照、管理体系文件、企业标准及备案情况、质检体系、套筒型式报告、产品标识、包装）→套筒进场使用前检验（外观尺寸，螺纹偏差，产品标识，产品质量报告和产品合格证）→合格→建立出入库库登记台账。

     2、套筒的质量影响因素和对策 

        1、套筒生产厂家的选定至关重要，直接关系到套筒质量的稳定性，应优先选择经质检部门备案，有资质，通过管理体系认证，质量标准和质检体系完善，产品标识完善的生产厂家。

        2、套筒的采购应有承包人集中采购管理，不得由劳务队伍随意采购，避免和杜绝不标准套筒流入施工现场。

        3、套筒进场后应首先检查产品的标识、产品质量报告、产品合格证和产品包装，然后抽样检查套筒的外观、尺寸和螺纹偏差，上述两项内容均满足规范要求后，方可登记入库，避免经销商提供不合格套筒。

        4、使用过程中，还应建立入库出库登记台账，标明每批套筒的使用部位，使套筒的去向具有可追溯性。 

 3、钢筋丝头加工质量影响因素分析及对策