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钢筋直螺纹作业准备流程

一、施工准备

1、工人进入施工现场不许穿拖鞋,必须正确佩戴安全帽。
2、严禁酒后作业,在施工现场追逐、打闹。
3、不准带小孩进入施工现场。
4、注意施工机械用电安全,严禁私拉、乱接电线,必须由专业电工接、拆线。
5、工人在操作加工丝口时,要双手脱离钢筋后,方可启动套丝机,防止伤害事故发生。
二、技术准备
(一)作业条件
1、凡参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、工程开工前,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告和验证报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直等参数。
3、钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行工艺检验,合格后方可在工程上进行钢筋直螺纹连接操作。
4、熟悉图纸
(二)材料要求
1、钢筋   钢筋应符合现行国家标准及设计要求,应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。按照规范要求对钢筋进行抽样检验,钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求,不符合要求的钢筋禁止使用。钢筋直径偏差必须在允许范围内,若有过大的偏差,会造成剥肋后直径偏小或不圆整,易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象,影响接头的强度。
2、连接套筒  连接套应有产品合格证,两端应有密封盖,连接套表面应有规格标记。材料的品种规格,套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。操作人员须对每批进场套筒,按不同规格进行施工前的接头连接检验(试连接),试验检测合格后方可在工程中进行施工。
(三)施工机具
钢筋套丝机、扭力扳手、塞规、环规。
1、加工前的准备
1)按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 、50Hz的交流电源,为保证人身安全必须使用带漏电保护功能的自动开关。
2)冷却液箱中,加易溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
2、空车试转
1)接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2)操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。 
3、加工前的调整
1)根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一: 


滚丝轮外径φ78.2φ69.4φ59
加工钢筋直径16--2225--3236--40
螺距2.53.03.5


2)滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
3)根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表二:


钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40
剥肋长度+20 262931343639465154


4)根据所加工钢筋规格,调整压块的位置,保证滚轧
螺纹有效长度达到要求值,螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表三:


钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40
螺纹有效长度+20262931343639465154


4、工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。
5、操作过程
1)接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,自动退刀。
2)当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3)用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4)滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置。
5)滚轧反丝时,按下反转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。自动退刀。
6、刀具重磨与更换
1)剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将
剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
2)剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3)滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。



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