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分体式套筒钢筋接头工艺原理及施工要求

分体式套筒钢筋接头是一种新型的剥肋滚压直螺纹接头型式,其工艺原理是将两根待连接钢筋的螺纹丝头用两个半圆形的螺纹套筒扣紧,丝头螺纹与半圆形套筒螺纹紧密咬合,再通过锁套将两个半圆套筒及钢筋丝头锁紧,使之连成一体而达到连接的目的。

施工要求:

钢筋丝头加工

钢筋端面平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,同时将钢筋头部弯曲的部分切掉,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割。

剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2P(P为螺距)。丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液。

丝头质量检查:操作者对加工的丝头进行的质量检查,丝头不得破损或滑丝。

吊装上段钢筋笼,并根据钢筋上标记的位置,与下节钢筋笼相应钢筋对齐。钢筋基本对齐后,将上面的锁套拿到上面的钢筋上,然后再扣装套筒,扣装好后将上锁套锁住;

套上下端的锁套,用手锤及扳手将两端锁套初步锁紧;

用液压钳进行两次压紧,完成套筒的装配作业。注意第一次压紧后应转动液压钳大约90°再进行第二次压紧;

压接时的最小压力见表5.1.1:

表5.1.1 压接时钢筋直径与压力值对应表

钢筋规格(直径mm)

16-18

20

22

25

28

32

压力值(Mpa)

10

15

20

25

30

35


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